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防锈油除了防锈功能，还有其他的吗
防锈油，其防锈性能的优劣是评判防锈油的重要参数之一。然而当选择防锈产品时，单单防锈性能优越的产品真的能够满足您现场工况的需要吗？在过去相当长的时间内，不少钢厂对防锈油的性能需求认知，仅仅停留在“防锈性能好”就行的层面，因此造成了多的应用问题。
造成这样的原因有很多，冲压后大面积锈蚀；未考虑前后工序的影响而导致的油品兼容、清洗以及冲压润滑问题；油品流淌而导致的现场工况环境脏乱、钢卷部分生锈、开卷油膜不均等等情况。中国幅员辽阔，钢厂的分布其广泛。由于南北气候、运输条件差异巨大，终端客户加工处理要求又各不相同，因此不同冷轧厂及其用户对防锈油的性能需求是多样化的。越来越多的钢厂开始要求除了防锈性优越之外，还应更好地平衡多方面的性能需求。兼顾防锈油前后道工序对油品兼容性能的要求、可清洗性能的要求、用户对冲压性能的要求以及环保、认证要求等等，都是当下国内冷轧行业对防锈油提出的更高目标。
脱水性防锈油属于金属表面处理技术领域，具体涉及金属表面防锈油的脱水和制备技术。目前市售的金属防锈油脱水一般由矿物油，脱水添加剂，防锈添加剂等组合而成，其中矿物油一般为煤油，其质量分数约为90％，防锈添加剂一般为石油磺酸酸钡，质量分数为2％-3％，其他添加剂质量分数为7-8％，其组成各异，都是生产厂家的安全技术。
这样脱水防锈油存在的共同缺点是：
1、脱水速度慢，例如附着在钢水表面的成分，在这种防锈油中浸泡脱水，脱水膜需要10-45分钟；
2、防锈期短，通常钢件生锈、油脱水后经过这样的处理，防锈只需一个月；
3、脱水速度和锈蚀不能兼顾，即脱水速度品种多，其铁锈短、长、锈多，其转速慢。
良源脱水防锈油突破性进展：
1、脱水速度快，表面有金属片的水膜，浸泡在良源脱水防锈油的净水中2-5分钟；
2、锈蚀时间长，一般为钢件，经良源处理后，表面带有一层防锈油相，均质层锈蚀期为1-2年。

防锈油为什么会出现沉淀现象
防锈油在存储过程中，由其固体成分下沉至容器底部的现象。一些沉淀严重，防锈油的固体成分，经过搅拌不易分散开，这现象称为防锈油结块。为什么防锈油会产生沉淀呢，这些情况会对防锈油起到不良的效果。
防锈油产生沉淀会产生这些不良原因
在生产加工的过程中分散不良，研磨不精细。在油品的配方中，固体原料密度过大等一些原因容易产生沉淀。由于稀释剂加入太多，防锈油的粘稠度就降低，防锈油原材料失去表面的悬浮物，产生了沉淀。材料产生某种化学反应或者互相吸附，引起凝胶产生沉淀。锈油厂家通过购买防锈油配方随便生产，在生产防锈油工艺中质量缺乏严格控制。
防锈油出现沉淀的影响和处理方法
若防锈油出现沉淀就会影响防锈油的功能，对机器和金属元件起不到其应有的防锈作用，因此，采购防锈油厂家要注意正确使用和选择防锈油。

防锈油是我们生活中应用的比较多，我们给大家介绍的是防锈油包装技术，就是根据这一原理将金属涂封防止锈蚀的。用脱水防锈油封装金属制品，要求油层要有一定厚度，油层的连续性好，涂层完整。不同类型的防锈油要采用不同的方法进行涂敷。采用防锈油包装的防锈包装要求：
1、确定防锈包装的等级，等级要求保证，在防锈期间内保证产品不产生腐蚀。
2、防锈保证操作过程应连续，如果中断的话应采取暂时性的防锈处理。
3、防锈保证操作过程中应避免手汗等**污染物污染产品。
4、需要紧要防锈处理的产品，如处于热状态时，为了避免防锈受热流失或分解的话，应冷却到接近室温后再进行处理。
5、涂覆防锈剂的产品，如果需要包装内包装材料的时候，应使用中性，干燥的包装材料。
6、采用防锈剂的防锈产品了，在启封使用是，一般应出去防锈剂，若产品在涂覆或除去防锈剂会影响产品性能的时候，应不使用防锈剂为好。

防锈油的分类和特点
(1) 除指纹型防锈油
除指纹型防锈油是指能除去金属表面附着的指纹的防锈油，能把金属表面的汗液(少量水、食盐、、尿酸等)溶解、置换或中和，以达到抑制金属腐蚀的目的。该类油具有良好的湿热防锈性、除膜性、分离性、人汗防蚀。
(2) 溶剂稀释型防锈油
此类防锈油是以适当馏分的石油溶剂为溶解介质，再配以成膜材料、防锈剂等调制而成的防锈油，常温涂覆在金属表面，待溶剂挥发后形成一层均匀的防锈膜层，对黑色金属和有色金属均有较好的耐盐雾、抗湿热性以及脱水能力。
(3) 防锈脂
防锈脂具有较强的耐盐雾、抗湿热性能 ，防护期长，高温不流失，低温不开裂，油膜透明柔软，涂覆性好。
(4) 润滑油型防锈油
该类防锈油以润滑油的馏份为基础油，加入适当防锈剂调配而成，其产品分一般金属材料和内燃机内部防锈两大类，主要用于金属材料及其制品室内短期封存防锈，在应急情况下可对机械运转起短期润滑作用。
(5) 气相防锈油
气相防锈油是含有油溶性并能在常温下能汽化的气相缓蚀剂的防锈油，可对设备内腔金属或局部未涂覆防锈油的部位起到防锈作用。
防锈油常见的不恰当使用方法
防锈油使用方法不恰当，会出现一些异常的情况，如会出现锈斑，那么我们常见的错误使用方法有哪些。
1、应用防锈油以前，工件清洗和干燥不。
金属工件表面在涂覆防锈油前的清洗和干燥是很重要的，否则其效果将大大降低。在工件进行仔细清洗，去除油污及其他污物并经干燥后进行涂油前的检查时，应戴薄膜手套，不能直接用手或戴脏手套检查。
2、涂覆不良。
如果防锈油使用不当，则不能发挥其应有的效果。若防锈油为热浸涂时，控制温度是很重要的，一般应该控制在65摄氏度～95摄氏度。对于大型工件，应在浸涂容器中停留一段时间，否则骤然凝结的涂层太厚而容易滑落，还应使整个工件浸没。若采用溶剂稀释型防锈油，则浸涂后应停留一段时间，让溶剂充分挥发后才能进行包装。
3、包装不良。
脱水防锈油膜层韧性好，一般碰撞问题不大，不必外包装。但当遭受严重碰撞时，则应采用包装纸如蜡纸保护。油膜类防锈油不能经受摩擦和压力，因此，应小新不使其遭受碰撞，涂油操作时应先让油流干并干燥，然后再用包装材料（包装纸、塑料薄膜等）包装保护。
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